パーティクルボードの製造工程

ホットプレスはパーティクルボードの製造における重要なプロセスです。 その機能は、スラブ内のゴム材料を固化し、加圧後に緩んだスラブを所定の厚さの板に固めることです。 プロセス要件は次のとおりです。 ① 適切な水分含有量。 表面層の含水率が 18-20% であると、曲げ強度、引張強度、表面仕上げが向上し、圧力解放時のスラブの膨れや層間剥離の可能性が軽減されます。 適切な面引張強さを維持するには、コア層の含水率は表面層よりも適切に低くなければなりません。 ② 適切なホットプレス圧力。 圧力は、削りくず間の接触面積、ボードの厚さの偏差、および削りくず間のゴム材料の移動の程度に影響を与える可能性があります。 製品のさまざまな密度要件に応じて、ホットプレス圧力は通常 1.2 ～ 1.4 MPa です。 ③適温。 温度が高すぎると、ユリアホルムアルデヒド樹脂が分解するだけでなく、温度が上昇したときにスラブが事前に固化し、廃棄物が発生します。 ④適切な加圧時間。 時間が短すぎると、中間層樹脂が完全に硬化せず、完成品の厚み方向の弾性回復力が大きくなり、面引張強度が著しく低下する。 ホットプレス後のパーティクルボードは、水分含有量がバランスのとれた状態になるように一定期間の湿度調整を行った後、鋸で研磨し、梱包を検査する必要があります。 ただし、圧力を解放した後、熱い状態で積み重ねることはできません。そうしないと、プレートの脆さが増大します。

成形技術とは、製品を一度に成形する技術のことです。 成熟したプロセスは 3 つあります。 ホットモールド法は、使用するゴムの量を減らすかゴムを使用せず、閉じたホットモールド内のリグニンの活性化フローに依存して接着の役割を果たしますが、冷却と脱型が必要であり、熱消費量が大きく、生産性が低く、徐々に解消されてきました。 箱成形法とは、特殊なプレス機で加圧し、1回の加圧で製品を作り、梱包箱を製造する方法です。 ホットプレス成形法では、主に家具小物、室内装飾品、パレットなどを製造しています。 接着剤はユリア・ホルムアルデヒド樹脂を主とし、製品の表面に単板または樹脂含浸紙を貼り合わせて一括成形します。

また、ホットプレスを行わずに、作製したパーティクルボードや成形したスラブの表面に型を押し付けてレリーフパターンを形成する平面成形法もあります。